Finden Sie schnell 3d fertigung für Ihr Unternehmen: 5 Ergebnisse

Der 3D Druck bei Wittenbecher Maschinenbau nutzt die FFF-Methode (Fused Filament Fabrication), um Kunststoffteile mit hoher Präzision und Festigkeit zu fertigen. Diese innovative Technik ermöglicht die Herstellung von Ersatzteilen, Kleinserien und Prototypen mit komplexen Geometrien, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu realisieren sind. Die Möglichkeit, Endlosfasern in die Werkstücke zu integrieren, erhöht die Festigkeit und eröffnet neue Anwendungsbereiche. Mit einer breiten Palette an Materialien wie Onyx, Nylon und PLA bietet der 3D Druck bei Wittenbecher Maschinenbau maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Anforderungen. Die Fähigkeit, funktionale Prototypen und Betriebsmittel effizient zu produzieren, macht den 3D Druck zu einem unverzichtbaren Bestandteil des Angebots, das sich durch Innovation und Qualität auszeichnet.

Das CNC Fräsen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in vielen Industrien zur Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und anderen Werkstoffen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergesteuerte Steuerung von Fräsmaschinen, die es ermöglicht, komplexe und präzise Bauteile mit hoher Genauigkeit herzustellen. Das CNC Fräsen bietet enorme Flexibilität und wird sowohl in der Serienfertigung als auch bei der Herstellung von Prototypen eingesetzt. Beim CNC Fräsen wird ein Werkstück fest in die Fräsmaschine eingespannt, während ein computergesteuertes Fräswerkzeug das Material abträgt und formt. Mit dieser Methode lassen sich komplizierte Geometrien, Nuten, Löcher und Aussparungen realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren schwer oder gar nicht umsetzbar wären. Die Fräsmaschine kann das Werkstück aus verschiedenen Winkeln bearbeiten, was eine maximale Formvielfalt gewährleistet. Typische Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau sowie in der Medizintechnik. Das CNC Fräsen bietet zahlreiche Vorteile gegenüber manuellen Fräsverfahren. Einer der größten Vorteile ist die Präzision. Durch die computergesteuerte Steuerung können Toleranzen im Mikrometerbereich erreicht werden, was besonders bei hochkomplexen und kritischen Bauteilen entscheidend ist. Zudem ermöglicht das CNC Fräsen eine schnelle Umstellung auf unterschiedliche Werkstücke, was die Produktion von Einzelteilen genauso wie die Serienfertigung effizient gestaltet. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des CNC Fräsens ist die Automatisierung. CNC-Fräsmaschinen können rund um die Uhr arbeiten und benötigen nur minimale Eingriffe durch den Bediener. Dies reduziert die Produktionskosten und steigert die Effizienz, da weniger menschliche Fehler auftreten. Moderne CNC-Maschinen sind zudem mit Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks kontinuierlich überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. CNC-Frästechnologie ist vielseitig und anpassbar an verschiedenste Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl, Titan, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Diese Flexibilität macht das CNC Fräsen zu einer idealen Lösung für eine breite Palette von Industrien, die maßgeschneiderte und hochpräzise Bauteile benötigen. Besonders im Prototypenbau ist das CNC Fräsen unverzichtbar, da es schnelle Designanpassungen und Änderungen ermöglicht, ohne die Produktion zu unterbrechen. Das CNC Fräsen wird häufig durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt, die eine direkte Verbindung zwischen der Konstruktionsabteilung und der Fertigung herstellt. Mithilfe dieser Software können dreidimensionale Modelle des Werkstücks erstellt und optimiert werden. Diese Modelle werden anschließend in die CNC-Maschine geladen, die das Werkstück präzise nach den Vorgaben fertigt. Dies gewährleistet eine nahtlose und effiziente Produktionskette, von der Planung bis zur Fertigstellung des Bauteils. Vorteile des CNC Fräsens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Effiziente Fertigung von Einzelteilen und Serien Flexibilität bei der Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen Automatisierter Prozess für maximale Effizienz Schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke Einsatz von CAD/CAM-Software zur Optimierung der Produktion Minimaler Materialabfall durch präzises Fräsen Konstante Überwachung der Bearbeitung für höchste Qualitätsstandards

gemischtzelliges Material gem. Brandschutzklasse DIN 4102 B2 - gute Öl- und Benzinbeständigkeit, nicht säurebeständig zelliges Polyurethan HW-PU423 RG35 - gemischtzelliges Material gem. Brandschutzklasse DIN 4102 B2 - gute Öl- und Benzinbeständigkeit, nicht säurebeständig - Material zu größeren Platten verklebbar Dichte: 0,35 g/cm³ Einsatztemperatur: -10°C bis 70°C Farbe: hell Format: 500 x 250 mm Dichte: 0,35 g/cm³ Einsatztemperatur: -10°C bis 70°C Format: 500 x 250 mm

geruchs- und geschmacksfreies Dichtungsmaterial, physiologisch unbedenklich - sehr gut ozonbeständig, tropenfest, witterungs- und alterungsbeständig Silikon HW-SI60 rot VMQ - geruchs- und geschmacksfreies Dichtungsmaterial, physiologisch unbedenklich - sehr gut ozonbeständig, tropenfest, witterungs- und alterungsbeständig, nicht öl- und benzinbeständig, nicht beständig gegen Säuren und Laugen Härte: 60 +/-5 Shore A Dichte: 1,18 g/cm³ Reißfestigkeit: 5,0 N/mm² Reißdehnung: 350% Einsatztemperatur: -60°C bis +250°C Farbe: rot Rollenbreite: 1200 mm Härte: 60 +/-5 Shore A Dichte: 1,18 g/cm³ Einsatztemperatur: -60°C bis +250°C

hochwertiges Perbunan, gut ölbeständig, gut benzinbeständig bis 30% Aromatenanteil, gute mechanische Eigenschaften, bedingte Witterungs- und Ozonbeständigkeit Dichtungsmaterial Perbunan HW-P534 NBR - hochwertiges Perbunan, gut ölbeständig, gut benzinbeständig bis 30% Aromatenanteil, gute mechanische Eigenschaften, bedingte Witterungs- und Ozonbeständigkeit Härte: 60 +/- 5 Shore A Dichte: 1,19 g/cm³ Reißfestigkeit: 11 N/mm² Reißdehnung: 400% Einsatztemperatur: -20 °C bis +80 °C Farbe: schwarz Rollenbreite: 1400 mm Härte: 60 +/- 5 Shore A Dichte: 1,19 g/cm³ Einsatztemperatur: -20 °C bis +80 °C